智能三維數字與3D打印
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鑄造模具都或多或少會變形，變形的模具跟原有的3D檔案是對不上的，CNC按原有的3D檔案直接加工時，翻砂的底模跟直接加工出來的上（中）模板的?？诰€就對不上，隔色溝、分模面都不能準確的配合，這樣生產出來的模具不能被使用。
制作要點
密維斯三維掃描應對鞋底設計方案
鞋楦數據是開發設計鞋底的重要一步，而鞋楦數據庫為開發設計鞋樣提供便捷，完善的鞋楦數據庫對今后的鞋底的設計至關重要。
制作要點：
一、鞋楦數據采集完成后。利用（2D圖檔的鞋頭及鞋跟中心線）擺正位置。
二、封裝成iges格式的檔案。（iges相對其他格式較?。?
三、按編號存檔方便下次調用。
四、調用時只需將2D圖檔內需求取的線條進行投影到鞋楦數據上，便可以得出可用的3D曲線，或者可將實物鞋楦直接打點掃描 求出可用的3D曲線。
五、帶包裹皮革或布面的鞋楦，通過設計人員劃線，然后掃描空間3D時，需要將線條的顏色做成黑色，理想的方式應該將線條打上出有高度信息的點，從而求出可用的3D曲線。
密維斯三維掃描應對實樣設計方案
目前在鞋底制模企業都會有這樣的問題，開發設計完3D圖檔后加工出樣品木模，但客戶在進行確認時，因種種原因會要求進行局部修改，為達到客戶的要求，通 常制模企業會重新返回3D設計人員手上，進行一而再，再而三的修改和加工鞋樣，但數據修改后雕刻加工出來的木模很難達到客戶的要求，浪費大量的時間。
制作要點
一、被修改過的木模數據采集完成后，調入完整的3D圖檔（iges格式）在軟件內進行位置調整（全自動校正）
二、自動校正完成后隱藏3D圖，在利用軟件特有的功能提取3D空間的特征線和剖切面線。
三、得到3D特征線后，可以分解掃描圖，得到有用的局部修改面，轉出stl圖檔做修改參考。
四、利用取得的特征線和參考面修改3D圖。
密維斯三維掃描應對翻砂鞋模設計方案
鑄造模具都或多或少會變形，變形的模具跟原有的3D檔案是對不上的，CNC按原有的3D檔案直接加工時，翻砂的底模跟直接加工出來的上（中）模板的?？诰€就對不上，隔色溝、分模面都不能準確的配合，這樣生產出來的模具不能被使用。
制作要點
（利用MIWSS三維掃描儀，掃描鑄造好的鐵模數據與木模數據套圖，用于加工鞋的厚度即：凸模）
一、鞋底木模3D檔案應在?？诰€的位置垂直向上偏移8-10mm，然后向外偏移3-4mm，做出一個相對?？诰€位置的掃描區域，以方便精確取出變形后的?？诰€。
二、鑄造完的底模（四開模具除外）應以上下兩面加工平整，以確保后續CNC加工的水平面。四開模具的底模及中框上表面為鋸床切割面，無法與底面形成水平面。為了確保CNC加工的水平面，應將模具的底面數據同時取出，并調整到水平（原3D圖檔調整到以掃描數據為準）。
三、底紋的數據采集，可用白色的美紋紙粘貼在模具的底紋上，可方便提取大面積的底花紋高度數據，從而達到減少文件檔案的大小和多角度掃描時間。
四、原始3D檔案與掃描數據的拼合
1.手工對位：加工（鑄造木模）的3D檔案應在側墻邊及頭尾部分留深度（0.5-0.8）的線槽，鑄造完的底模上會留下凸出的側墻直線，利用側墻線與掃描區域的接點可調整3D檔案與掃描數據的位置。
2.逆向軟件自動對位：可將原始的3D檔案數據以iges的格式調入逆向軟件，由軟件特殊指令把原始的3D檔案與掃描的數據進行自動對位，也可以得到精確的拼合。
五、 ?？诰€的提取，原始的3D檔案和掃描數據拼合好后，可隱藏原始檔案，在掃描數據上以TOP視圖的方位描繪出掃描區域面的中立線，并投影到掃描區域面上，然后將掃描區域以下的垂直部分的斷面線取出。做出一個垂直的牽引面，接著將投影到區域面上的中立3D線，以放射投影的方式向垂直牽引面再次投影，得到相對的 ?？诰€。
六、模具分模面構建，將模具數據導入三維設計軟件內，完成位置校對和原始3D數據檔案的調整后，利用?？诰€進行分模面的構建。
（經MIWSS三維掃描儀，掃描數據與木模數據修改得到合格的凸模數據，經加工后就是一套合格的鞋模）
密維斯三維掃描儀鞋模行業部分案例：
密維斯新一代鞋模掃描特點：高清 棱角清晰（鐵模直接出肉厚，可節省2D，提高效率）
密維斯新一代鞋模掃描特點：高清 棱角清晰（鐵模直接出肉厚，可節省2D，提高效率）
密維斯新一代鞋模掃描特點：高清 棱角清晰（鐵模直接出肉厚，可節省2D，提高效率）
密維斯新一代鞋模掃描特點：高清 棱角清晰（鐵模直接出肉厚，可節省2D，提高效率）
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